脹接技術是指根據金屬具有的塑性變形特點，脹接是用脹管器將管子脹牢固的定在管板上的連接方法。多用于管束與管板的連接。
脹接過程是將脹桿插入管子頭，施加壓力后使管壁發生塑性變形，直到完全貼合在管板上，并使管板孔壁周圍發生變形，然后拔出脹桿。由于管子發生的是塑性變形，而管板仍然處在彈性變形狀態工作過程因此，擴大的管道不能縮小，管板孔壁因彈性恢復而要小（復原）。這樣管和管板就可以緊密結合，外力使管變型，管與管板連接又稱膨脹管，現在主要使用液壓膨脹接合。
脹接技術效果
先脹后接
管道和管板的膨脹連接后，管尾應留有15mm長的不膨脹的管江。避免膨脹的應力和焊接應力的反復，減少焊接應力膨脹對連接的影響，15mm不膨脹的管段和管板孔之間存在間隙，焊接時高溫融化金屬的影響縫隙氣體被加熱，急劇膨脹。
據外國資料顯示，處理品內的壓力在焊接結束時會達到200 ~ 300MPA的超高壓狀態，當間隙鋼的高溫高壓氣體泄漏時，會對強度膨脹的密封性能造成致命的損傷，焊接尾部也會留下肉眼看不見的針孔。敵人使用的機械膨脹接合是焊接裂紋，由于氣孔等敏感性強的潤滑油滲透到這些縫隙中，焊接時出現缺陷的現象更加嚴重，這種滲透到縫隙中的油污很難清除，所以先膨脹后再使用焊接技術使用機械膨脹的方式是不好的。
粘貼膨脹雖然無法承受壓力，但是可以消除管道和管道孔的間隔，有效地將擋板管內震動到管區的焊接部位。但是一般的手工或機器控制的機械膨脹連接不能達到均勻膨脹的要求。
使用控制電腦膨脹壓力的液體袋式膨脹管時，可以實現方便、均勻膨脹的要求，液體袋式使用膨脹管膨脹時膨脹的連接結果，為了達到理想的效果，將膨脹的管和板工的大小結合到設計制造上，必須符合半端比較嚴格的要求，這樣一般的設計對于“粘貼+強度焊接”，可以先膨脹后再使用焊接方式，對特殊設計的“強度膨脹+強度焊接先膨脹，然后進行強度焊接，最后使用強度膨脹的方法。
