脹管器的制作方法
在生產制冷設備和換熱設備時，兩根金屬管之間的對接需要用到脹管器。利用脹管器，擴大管子的內徑，以使管子之間接觸部位緊密結合，以實現金屬管之間脹接。目前常用手動式脹管器為兩片式，使得脹管后的金屬管端口為橢圓形，圓度低，而且管壁受力不均勻，針對不同管徑的金屬管需要更換不同的脹頭，且每次操作僅能實現一枚金屬管的脹管，生產效率低。
脹管機是用來將置于散熱片內的眾多換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結合，避免產生松動，增大熱交換器的導熱性能，另外對管件端部進行擴口和翻邊，以利于進行下道工序。現有的普通立式脹管機生產效率低、自動化程度不高，每變化一次產品型號，都需要重新調整定位夾緊工件的擋料板，非常麻煩，工作量大，而且精度還不能保證。同時在脹 接的時候換熱器管件會產生一定的收縮，而且每根換熱器管件的收縮還存在差異，造成換熱管端部參差不齊，原材料浪費很大，工件上、下料占用機器機動時間，工作效率低下。
現有的自動化程度較高的立式脹管機包括機架、動力座、擴口座和退模座，脹桿安裝在動力座上，脹桿穿過多個支撐板并由支撐板固定支撐，動力座一般由安裝在機架上的油缸直接驅動，整個動力機構的平穩性較差、抗偏載能力弱，工件在脹管過程中易變形。