為了保證脹管質量，在脹管前必須做好工具、量具、操作人員確定工作。
1.脹管器
檢查脹管器選取必須符合ZJB980001-87 規定，脹管器的脹珠、脹桿表面應光滑，不應有溝紋、撞傷、斑痕等現象，前清洗零件，同時查看各零件配合是否正確，脹桿不能彎曲，圓錐度一般為1: 25，脹珠圓錐度為脹桿圓錐度的一半。脹桿與脹珠裝配時，其軸線有1.5~ 2°的夾角，脹桿與脹珠基本上能保持線接觸，以保證脹接質量。
2. 自行制作管子夾具及靠模、排管、角鐵靠樣，能牢固穩定管子即可。
3. 選用自行制作的“車床式”管子接頭打磨機械，-端用龍門 鉗固定管頭，露出長度200mm. 實際打磨100~200mm，打磨靠裝在滑動塊上的電機帶動三塊活動砂輪塊，根據向心旋轉力打磨表面，依據滑塊掌握打磨光度。管子內徑用半圓錐清理干凈。
4.管孔打磨用內圓磨包細砂紙進行。
5. 其他工具有小木錘、線錘、內徑百分表、游標卡尺、不帶絲化纖布、CCLs或汽油。
6.汽包的內部裝置應拆除，以便清洗和檢查汽包管孔。
檢查時應先清洗掉管孔壁上的防護涂料，檢查管孔壁的加工質量，不得有砂眼、凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕:縱向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm，刻痕到孔邊的距離不得小于孔壁厚度的1/3.并且不得小于4mm.
管孔壁如有銹蝕，應用細砂布等不致使孔壁產生明顯刻痕的工 A， 將孔壁處理至發出金屬光澤。當距離脹管時間較長時，應涂好防銹油。
7.用內徑干分表測量每個管孔的直徑、圓錐度和橢圓度，記在展開圖或記錄表上，其偏差不得超規定。
當偏差超過本規定時，應與鍋爐使用單位協商處理。
8.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得脹管，消除較小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工質量、橢圓度和圓錐度，應該符合規定。
9.為防止管孔壁表面金屬再次氧化，應盡量縮短從管孔清理完到脹管的時間。