脹接工藝是什么？
脹接工藝分為不同類型，按工藝的不同可分為機(jī)械脹接、爆炸脹接、液壓脹接、脈沖脹接等。它的選用主要根據(jù)換熱管的內(nèi)徑、管板厚度、脹接長(zhǎng)度及脹接特點(diǎn)而確定。 機(jī)械脹接是用滾珠進(jìn)行脹管的，具有操作簡(jiǎn)單，方便快捷、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，從而得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)， 脹管器的種類又分為三槽直簡(jiǎn)式、五槽直筒式、軸承式、調(diào)節(jié)式、翻邊式等。
脹接前的準(zhǔn)備工作
受熱面管子安裝前的檢查,應(yīng)符合下列要求：
1.管孔進(jìn)行清洗、檢查、編號(hào)，管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。
2.對(duì)流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于 1mm，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。
3.受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm。1. 1.5脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5%，且不大于1mmo1. 1.6 受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑
脹管動(dòng)力有手動(dòng)、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)、液壓傳動(dòng)等多種，大中型鍋爐脹接多采用電動(dòng)脹管機(jī)。無論選用哪種脹接工藝，要做到:尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、對(duì)接嚴(yán)密、脹縮自由、內(nèi)部清潔、外形美觀等要求。
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