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    機械脹管的技術要求

    一、機械脹管機管孔要求：

    機械脹管可以精確控制脹量，產品一致性很高，效果很好，為目前全世界普遍采用的先進工藝。　

     使用機械脹接的強度脹開槽，一般是363，意思為3mm寬的槽，空6mm，再一個3mm寬的的槽。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。

    二、機械脹管方式：

  （1）機械脹管的工具有電動、氣動、手動等區(qū)別。該方法除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外，還難以對管板厚度超過100毫米以上的換熱器實行全厚度脹接。而現代化工裝置都在高參數下運行，換熱器的管板厚度越來越厚，管板厚度超過200毫米的換熱器已不鮮見，用傳統(tǒng)的機械脹接技術已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的間隙難以消除，留下間隙腐蝕的隱患。

   （2）機械脹管：由于紫銅管為軟態(tài)，而鋁散片為硬態(tài)，使用機械脹管機，用機械力將合金鋼脹頭強行推入紫銅管內徑，將銅管脹大30-40絲，脹管量的計算包括銅管外徑正偏差、鋁片孔內徑負偏差、穿管間距，最后為保證管子緊密結合，再加大一定脹量，這一加大的脹量稱為過盈量。過盈量的取值既要保證銅管在機械脹接后的自縮，也要保證在冷熱水的作用下，管與片的緊密結合，以減小熱阻，保證傳熱。